Fuimos pioneros y somos los únicos en implementar en la región un sistema de construcción industrializada e impresión 3D, una tecnología de punta importada directamente desde Alemania y que ya se utiliza con éxito en las principales industrias del mundo.
En Baumax contamos con todas las normas vigentes para la manipulación de hormigón armado, aprovechando las ventajas de la industrialización para entregar proyectos de mayor calidad, eficiencia y sostenibilidad.
En nuestra planta carrusel, cada panel de hormigón recorre una cadena de estaciones que replican la precisión de un reloj, con la solidez de uno de los materiales más confiables de la historia de la construcción. Acá te contamos el recorrido.
El viaje de un panel: de la mesa al montaje
1. Dimensionado inicial
El recorrido comienza cuando se define ell ancho y alto del elemento, siguiendo al pie de la letra las instrucciones del modelo BIM. Este software, conectado a nuestro robot, permite que lo proyectado en oficina se materialice en fábrica con una precisión milimétrica. Aquí no hay espacio para errores: el diseño digital se convierte en realidad tangible.
2. Incorporación de partes y piezas especiales
Luego el se enriquece con todo lo que necesitará en su vida útil: se aplica el desmoldante para un acabado perfecto, se colocan separadores y vanos, y se integran enfierraduras y componentes eléctricos. De este modo, lo que en la construcción tradicional se haría en varias etapas, en Baumax se resuelve desde el inicio.
3. Control de calidad previo
Antes de recibir el hormigón, el panel pasa por un exhaustivo control de calidad y trazabilidad. Cada pieza queda registrada y validada, asegurando que cumpla con todas las normas vigentes para la manipulación de hormigón armado. Así, cada muro y losa tiene su identidad propia y certificada
4. Hormigonado
El hormigón se vierte de manera controlada y homogénea. La robotización evita “nidos” o vacíos, garantizando la resistencia estructural superior frente a los métodos tradicionales. Es en este punto donde el panel cobra vida y comienza a transformarse en una pieza sólida e irremplazable.
5. Cámara de curado
Una vez hormigonados, los paneles pasan a una cámara de curado con temperatura y humedad controladas. Allí el fraguado se realiza en ciclos diseñados para potenciar la resistencia del material y asegurar un desempeño duradero en obra.
6. Producto terminado
Los muros se disponen en vertical y las losas en horizontal. Cada elemento recibe una etiqueta de identificación que permite su trazabilidad completa. Ya no son simples bloques de hormigón: son componentes inteligentes listos para viajar a su destino final.
7. Transporte y montaje en obra
Los elementos son trasladados a la obra siguiendo la secuencia de montaje acordada con el cliente. Al llegar, se levantan paneles de muros simples, muros dobles y losas que ya incorporan enfierraduras e instalaciones eléctricas, reduciendo tiempos de trabajo, costos y errores en terreno.
Baumax: industrialización y tecnología alemana al servicio de Chile
Cada panel que sale de nuestra planta es el reflejo de un cambio profundo: pasamos de la construcción tradicional a la construcción industrializada, más rápida, más precisa y más sustentable.
En Baumax estamos convencidos de que el futuro de la construcción ya no se mide en ladrillos, sino en innovación. Y lo estamos construyendo hoy, panel a panel, muro a muro, obra a obra.
En Baumax fabricamos diferentes tipos de elementos estructurales de hormigón -casas, edificios y otras obras de infraestructura-, a través de un sistema de construcción robotizado e industrializado, único en Chile y Latinoamérica, que es controlado con precisión, para garantizar calidad, seguridad y trazabilidad.
